我國模具制造技術(shù)是隨著現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)而發(fā)展的。在20世紀(jì)50年代以前，我國的工業(yè)基礎(chǔ)非常薄弱，大部分工業(yè)品不能自行生產(chǎn)，因而所需要的模具很少，也談不上模具工業(yè)和模具技術(shù)。當(dāng)時(shí)國內(nèi)需要的少數(shù)模具，只有少數(shù)企業(yè)可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個(gè)人技藝制造一些簡單的模具，如電話機(jī)聽筒之類的模具。
50年代以后，隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)高潮的到來，各種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的模具日益增多。當(dāng)時(shí)，主要停留在參照外國模具圖樣進(jìn)行加工，并且多為單工序模具、簡單的復(fù)合模具、少工序的級(jí)進(jìn)模和機(jī)外脫模的塑料壓縮模。隨著國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作交流的發(fā)展，國外的模具技術(shù)書刊、模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具制造資料等逐漸介紹到我國，對(duì)指導(dǎo)和促進(jìn)模具技術(shù)的發(fā)展起了重要作用。同時(shí)，制造模具的一些專用加工設(shè)備，如大型仿形銑床、坐標(biāo)鏜床等設(shè)備的引進(jìn)，為制造大型模具打下一定的物質(zhì)基礎(chǔ)。到1956年，制造模具開始采用成形磨削加工，模具結(jié)構(gòu)采用拼塊方式，初步解決模具鉗工手工作業(yè)和熱處理變形問題。這些，對(duì)提高模具質(zhì)量和精度，縮短制造周期都起了重要的作用。
自1959年起，電火花成形加工機(jī)床開始應(yīng)用于模具生產(chǎn)，采用成形磨削方法加工凸模和電極，用電火花成形方法加工凹模，卸料板型孔，使模具制造技術(shù)水平又有一個(gè)較大的提高。
1963年，國內(nèi)研制成功電火花線切割加工機(jī)床，從而可以加工更為復(fù)雜、精密的沖裁模，大大減輕了模具鉗工的手工作業(yè)，并用于加工塑料模、壓鑄模和其它成型模具的型孔。這一技術(shù)的應(yīng)用和普及是我國模具制造技術(shù)發(fā)展的又一重要里程碑。隨后，由于模具制造技術(shù)的不斷改進(jìn)，模具技術(shù)的研究，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展和模具新材料的開發(fā)也得到進(jìn)一步的發(fā)展。這時(shí)我國的模具工業(yè)開始形成，出現(xiàn)了一些模具專業(yè)廠。
近年來，改革開放和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，推動(dòng)了模具技術(shù)和模具工業(yè)的新發(fā)展，模具的品種、精度和數(shù)量有了很大的發(fā)展，模具對(duì)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的影響也越來越大，模具也更加引起人們的關(guān)注，很多科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基本理論，模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)、模具制造加工技術(shù)、模具材料以及模具加工設(shè)備等方面都取得了可喜的實(shí)用性成果。這個(gè)時(shí)期是模具技術(shù)發(fā)展最快最迅速的時(shí)期。模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制訂了沖壓模、塑料模、壓鑄模和模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、近300個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國內(nèi)模生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。模具的商品化程度也大大提高，從“八五”期間的20%到目前的30%左右。一些先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床，慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測用的精密高效設(shè)備，由過去依靠進(jìn)口到逐步自行設(shè)計(jì)制造，使模具加工工藝手段登上了一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)為先進(jìn)加工工藝的推廣奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。特別是模具成形表面的特種加工工藝的研究和發(fā)展，使模具加工的精度和表面粗糙度都有很大的改善。特種加工工藝設(shè)備的改進(jìn)和提高，使模具加工的自動(dòng)化程度和效率都大大提高。模具新材料的應(yīng)用，以及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模具壽命大幅度地提高?？焖俪尚渭夹g(shù)在模具制造上的應(yīng)用，是80年代以來模具制造技術(shù)的又一重大進(jìn)展?？焖俪尚沃圃旒夹g(shù)是綜合了機(jī)械工程、CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)技術(shù)的一種全新的制造工藝?？焖俪尚渭夹g(shù)應(yīng)用于模具制偵，使模具設(shè)計(jì)和制造更加快速、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，對(duì)于多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)具有重要的意義。
我國模具制造技術(shù)水平，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。例如在沖壓模具方面，我們?cè)O(shè)計(jì)和制造的電機(jī)定轉(zhuǎn)子硅鋼片硬質(zhì)余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模和電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件重復(fù)定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度Ra=0.4~0.1μm，零件可以互換，模具壽命1億沖次。級(jí)進(jìn)沖裁技術(shù)和疊鉚原理相結(jié)合，在高速?zèng)_床上使用，具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、扭角、記數(shù)分組、安全保護(hù)功能。在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)和制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模，大型彩色電視機(jī)、洗衣機(jī)和電冰箱等多種精密、大型注射模。余噸、模具例如天津市通信廣播公司模具廠設(shè)計(jì)和制造的汽車后保險(xiǎn)杠模具重達(dá)10余噸、模具尺寸精度可達(dá)10μm，型腔表面粗糙度Ra=0.1μm，型芯表面粗糙度Ra=3.2μm，模具壽命達(dá)30萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。
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