1．表面形變強化技術
1）模具噴丸及作用
噴丸過程就是大量彈丸噴射到零件表面上的過程，而彈丸噴射到零件表面上猶如無數(shù)小錘對表面錘擊，因此，金屬零件表面產(chǎn)生極為強烈的塑性變形，使模膛表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強化層，此強化層會顯著地提高零件在高溫和高應力工作條件下的疲勞強度。
2）噴丸模膛的表層變化
（1）宏觀殘余應力。
（2）表面層的微觀應力。
（3）表面層的微細嵌鑲組織。
3）噴丸機和噴丸工藝參數(shù)
噴丸機有氣動式噴丸機和離心式噴丸機之分。氣動式噴丸機是由空氣壓縮機供給的壓縮空氣通過噴槍時造成負壓將彈丸吸人并高速噴出噴嘴，形成彈丸流噴射的零件表面。噴丸機中還有一個使零件運動的機構，能保證噴丸的均勻性和有一定的覆蓋范圍。噴丸強化主要要控制好噴丸強度，任意給定的噴丸操作條件都存在一個確定的噴丸強度，但要確定這個噴丸強度需要進行弧高度曲線的測定。
2．模具的涂鍍層改性技術
1）鍍硬鉻方法在一部分模具的表面強化中占有重要地位。它具有鍍層摩擦系數(shù)小、硬度高（1100HV左右）、應用簡便、可反復處理的優(yōu)點。但要注意，如果鍍層厚度選擇不合理，就會造成模具過早損壞。在模具承受強壓或沖擊時，鍍層容易剝落，造成模具過早損壞。所以冷鐓模和沖裁模不可使用鍍硬鉻，它只適合于加工應力較小的壓彎和成形等模具。
2）鍍鎳磷合金
將經(jīng)過預備處理的工件浸入含有鎳鹽、還原劑和其他添加劑的溶液中，便會在工件表面發(fā)生自催化還原反應，使溶液中的鎳離子還原為金屬，并沉積在工件（模具）表面上形成鍍層。
3）化學氣相沉積
根據(jù)化學沉積原理進行表面被覆的方法稱為化學氣相沉積法，簡稱CVD。將需要滲層的模具工作零件在真空中加熱到1000℃左右，然后通往TiCl4、H2、CH4等反應氣體，氣體遇到高溫的工作表面，在高溫作用下可生成TiN、TiC等化合物，并牢固地粘附在模具零件表面，形成超硬涂層。
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