為了保證排送機在穩(wěn)定工況區(qū)運行，單機必須保證最低流量（目前約為25000mh），故經(jīng)常采用打回流，必要時還需使用進口閥節(jié)流或排后放散閥泄壓。造成了以下問題：1）2臺焙燒爐穩(wěn)定運行時，2臺排送機都不能滿負(fù)荷運行，工作效率低；2）目前2臺焙燒爐正常運行時，排送機總保持少量打回流，焙燒爐運行不正常時，回流量更大，造成大量電能浪費；3）2臺高轉(zhuǎn)速（5493rpm）的風(fēng)機并聯(lián)運行，常因調(diào)節(jié)不及時，造成1臺流量不足發(fā)生喘振，或因進出口壓力偏高發(fā)生甩車等不良現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)子平衡破壞，使部件非正常磨損，設(shè)備被迫停車，增加了設(shè)備的檢修費用。
為了降低電能消耗，減少煤氣放散，確保大型設(shè)備穩(wěn)定運行，延長其運行周期，采用高壓變頻調(diào)速技術(shù)不失為最佳方案。高壓變頻技術(shù),變頻調(diào)速原理排送機采用高壓變頻技術(shù)，即建立了以排后壓力為信息源，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，通過改變電機轉(zhuǎn)速來改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)機流量的改變。以變頻器為調(diào)節(jié)中心的流量調(diào)節(jié)使風(fēng)機變速調(diào)節(jié)成為可能，最終達到節(jié)能的目的。其控制方案示意如下：焙燒爐用氣量減少（增加）→排后壓力升高（降低）→變頻器→電機轉(zhuǎn)速降低（升高）→排送機流量減少（增加）→排前壓力升高（降低）→鼓風(fēng)崗位減?。ㄌ岣撸╋L(fēng)量→發(fā)生爐降低（提高）負(fù)荷。既實現(xiàn)了焙燒爐用氣量與排送機輸出氣量的自動調(diào)節(jié)，提高了流量調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性與及時性，同時還減輕了操作工的勞動強度。
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