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良好的溫度控制是順利完成冶金過程的保證，如脫磷不但需要高氧化性和高堿度的爐渣，也需要有良好的溫度相配合。這就是強調(diào)應(yīng)在早期脫磷的原因。因為那時溫度較低有利于脫碟;而在氧化精煉期，為造成活躍的碳氧沸騰，要求有較高的溫度(大于1550¾);冶金工程為使?fàn)t后處理和繞鑄正常進行，根據(jù)所采用的不同工藝，要求電爐初煉鋼液有一定的過熱度，以補償出鋼過程、爐外精煉以及鋼液的輸送等過程中的溫度損失。
出鋼溫度應(yīng)根據(jù)鋼種并充分考慮以上各因素來確定。出鋼溫度過低，鋼液流動性差，澆鑄后易造成短尺或包中凝鋼;冶金工程出鋼溫度過高，使鋼清潔度變壞，鑄坯(或錠)缺陷增加，消耗量增大?？傊鲣摐囟葢?yīng)在能順利完成澆鑄的前提下盡M控制得低些。
偏心底出鋼電爐的出鋼溫度低(出鋼溫降小)節(jié)約能源、減少回磷。
現(xiàn)代電爐合金化一般是在出鋼過程中在鋼包內(nèi)完成，那些不易氣化、熔點又較高的合金，如Ni、W、Mo等鐵合金可在熔化后加入爐內(nèi)，但采用留鋼操作時應(yīng)充分考慮前爐留鋼對下一爐鋼液所造成的成分影響。冶金工程出鋼時要根據(jù)所加合金量的多少來適當(dāng)調(diào)整出鋼溫度，再加上良好的鋼包烘烤和鋼包中熱補償，可以做到既提高了合金收得率，又不造成低溫。
出鋼時鋼包中合金化為預(yù)合金化，精確的合金成分調(diào)整最終是在精煉爐內(nèi)完成的。為使精煉過程中成分調(diào)整順利進行，冶金工程要求預(yù)合金化時被調(diào)成分不超過規(guī)格中限。
