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大家都知道鋁合金表面附著力較差，直接噴涂油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強(qiáng)涂上去，很快就脫落了。那么怎么來(lái)增加附著力呢?
那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來(lái)增加漆附著力，然后在噴涂面漆。主要三個(gè)步驟：
一、噴涂前的準(zhǔn)備和條件：
1.天氣條件：涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴涂施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。
2.底材處理：鋁合金底材應(yīng)進(jìn)行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進(jìn)行除銹、除油，并保證清潔干燥無(wú)污物，把灰塵除凈，填平，方可進(jìn)行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。
3.噴槍標(biāo)準(zhǔn)：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴槍，噴槍壓力應(yīng)調(diào)至3-4kg/cm2。霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm
2，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。適當(dāng)調(diào)節(jié)油量，油量過(guò)小時(shí)漆膜表面容易出現(xiàn)顆粒。
4.空壓機(jī)：施工前，空氣壓縮機(jī)和濾清器應(yīng)先除水以避免漆膜產(chǎn)生針孔。
二、底漆的噴涂：
1.在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，(無(wú)油污，無(wú)塵，表面有一定粗糙度)，可以噴涂鋁合金專用的環(huán)氧富鋅底漆。該底漆對(duì)于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優(yōu)良，并且配套性能好。
2.混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑=4：1：適量?；旌锨跋葘⒂推釘嚢?分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比準(zhǔn)確。油漆混合后，用干凈的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時(shí)注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴涂環(huán)境的清潔.混合后2H內(nèi)用完，環(huán)境溫度大于30℃后，混合后可使用時(shí)間要縮短。
3.噴涂時(shí)為了取得最佳效果，可以分兩次噴涂：
第一次噴涂——霧噴：
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.0-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標(biāo)準(zhǔn)噴福——全開(kāi)
6.噴涂的時(shí)候——稍快
散而薄地對(duì)整體進(jìn)行霧噴，與下層涂膜初步融合。同時(shí)確認(rèn)一下是否有縮孔的部位，如果有，對(duì)該部位稍微調(diào)高一點(diǎn)空氣壓力(6.5巴)，進(jìn)行集中噴
涂以填補(bǔ)縮孔。
第二次噴涂——底漆噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標(biāo)準(zhǔn)噴福——全開(kāi)
6.噴涂的時(shí)候——稍快
三、面漆噴涂：
1.面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進(jìn)口羥基丙烯酸樹(shù)脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強(qiáng)、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強(qiáng)的保護(hù)性和裝飾效果。
2.噴涂方式：
第一次噴涂——定色噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標(biāo)準(zhǔn)噴福——全開(kāi)
6.噴涂的時(shí)候——稍快
第一次噴涂進(jìn)行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動(dòng)速度稍微快一點(diǎn)為好，重復(fù)噴涂一次，
可以解決問(wèn)題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進(jìn)行一次噴涂。
第二次噴涂——修正噴涂
1.粘度——11-13秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/3
3.涂裝壓力——4.5-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標(biāo)準(zhǔn)噴福——全開(kāi)
6.噴涂的時(shí)候——稍快
此次噴涂是對(duì)對(duì)定色噴涂后留下的油漆色斑以及噴涂痕跡進(jìn)行修整，并使機(jī)械質(zhì)感更好的表現(xiàn)出來(lái)
四、安全、環(huán)保規(guī)定：本品含有易燃有機(jī)溶劑，使用時(shí)應(yīng)遵守涂裝作業(yè)安全規(guī)程和工藝操作規(guī)范，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、采取防火、防靜電、防中毒等保護(hù)措施。
