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青銅的氣焊工藝及操作應(yīng)注意以下問題：
1)焊前準(zhǔn)備。氣焊前應(yīng)鏟去鑄件的縮孔、疏松、落砂等缺陷，并鏟出60°~70°的坡口，鏟鑿深度至出現(xiàn)完好的母材金屬為止。焊補(bǔ)裂紋前，應(yīng)當(dāng)找到裂紋的起止點(diǎn)。焊補(bǔ)穿透的缺陷或裂開的工件時(shí)，容易出現(xiàn)漏銅液的現(xiàn)象，因而焊補(bǔ)件的底部可加襯墊或用封底焊。補(bǔ)焊的青銅件必須妥善墊平，防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。
2)錫青銅的氣焊。錫青銅在高溫時(shí)因有脆性，除必須進(jìn)行350~450℃的預(yù)熱外，在焊接過程中不允許受沖擊，焊后也不要立即搬動(dòng)。
錫青銅在氣焊時(shí)，焊絲可用與母材相同的材料，但最好使含錫量比母材高出1%~2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），以補(bǔ)充焊接過程中錫的燒損，或用含磷、硅、錳等脫氧元素的青銅材料。氣焊熔劑與焊接純銅時(shí)相同，使用氣劑301 (CJ301)。
氣焊錫青銅應(yīng)嚴(yán)格采取中性焰，火焰能率與焊接碳鋼時(shí)相同。火焰的位置比焊接碳鋼時(shí)略高一些，焰心與焊件表面的距離≥10mm。操作工藝基本上與氣焊純銅時(shí)相同。焊后可錘擊焊縫或進(jìn)行退火處理，以消除焊接殘留應(yīng)力，提高焊縫的力學(xué)性能和致密性。
3)鋁青銅的補(bǔ)焊。氣焊前，可采用氣焊鋁的熔劑（氣劑401）去除氧化鋁薄膜。此外，還可以用機(jī)械方法清除氣化膜。
氣焊鋁青銅時(shí)，焊絲采用與母材化學(xué)成分相同的焊絲；焊前應(yīng)預(yù)熱至500~600℃；火焰能率宜選大些；采用中性火焰，火焰焰心距焊件表面7~ 10mm。當(dāng)在一個(gè)鑄件上補(bǔ)焊幾個(gè)缺陷時(shí)，應(yīng)首先補(bǔ)焊最大的缺陷，然后再補(bǔ)焊小的缺陷，這是因?yàn)檠a(bǔ)焊大的缺陷時(shí)對焊件進(jìn)行了一定程度的預(yù)熱，所以比較容易補(bǔ)焊較小的缺陷。
當(dāng)補(bǔ)焊長而深的缺陷時(shí)，最好將工件傾斜45°后進(jìn)行上坡焊，因?yàn)檫@樣可采用單道焊，對保證焊接接頭的質(zhì)量較為有利。
