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以上簡(jiǎn)要介紹了鋁合金表面處理部分工藝的清潔生產(chǎn)方案，但不管采用什么樣的清潔生產(chǎn)方案最終都同樣有廢水處理問題，關(guān)于廢水處理相關(guān)專著已有詳細(xì)介紹，在此只對(duì)幾個(gè)方面做一下說明。
鋁合金表面處理中需要處理的廢水大體上可分為：普通酸堿廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、染色廢水及含氟廢水等。
染色廢水來自染色工序，可采用臭氧法或加入其他氧化劑的方法進(jìn)行脫色處理，然后再送入酸堿廢水池，統(tǒng)一進(jìn)行中和與沉淀處理。
含氟廢水主要來自酸性紋理蝕刻工序，對(duì)于含氟廢水先濾去沉淀，然后再用氧化鈣或氫氧化鈣對(duì)氟進(jìn)行沉淀而得到純度較高的氟化鈣，經(jīng)鈣劑處理后的廢水可排入酸堿廢水池中進(jìn)行統(tǒng)一處理。
鎳廢水來自化學(xué)鍍鎳、電鍍鎳以及封孔等工序，鎳廢水可先采用離子交換法對(duì)鎳進(jìn)行回收，然后再排入酸堿廢水池中統(tǒng)一進(jìn)行中和與沉淀處理。單獨(dú)的化學(xué)鍍鎳廢水如果還要對(duì)絡(luò)合劑進(jìn)行回收則需另外的處理方法，讀者可自行參考相關(guān)資料。
由于六價(jià)鉻的毒性大，處理較為復(fù)雜，其處理方法放在后面單獨(dú)進(jìn)行討論。
普通酸堿廢水即是除上面以外的所有廢水的總和。如果在生產(chǎn)中沒有電鍍鎳或化學(xué)鍍鎳，封孔工序的廢水也可與普通酸堿廢水池共用，但最好先經(jīng)過離子交換法對(duì)鎳進(jìn)行回收后再排入酸堿廢水池。單獨(dú)的含鎳廢水經(jīng)對(duì)鎳的回收處理后同樣也可排入酸堿廢水池進(jìn)行統(tǒng)一處理。
酸堿廢水中各種金屬離子的處理方法主要是對(duì)沉淀劑的選擇，如果采用氫氧化鈉作為沉淀劑廢水中的金屬離子基本上都可以沉淀出來，同時(shí)沉淀量少，但對(duì)于鋁合金表面處理來說，其酸堿廢水中硫酸根離子和磷酸根離子濃度較高，不管是回用或是達(dá)標(biāo)排放都需要進(jìn)行大量的稀釋，必然會(huì)造成排入水體的磷酸根離子和硫酸根離子的總量增加，特別是磷酸根離子大量排入水體會(huì)使水體富營(yíng)養(yǎng)化而帶來對(duì)環(huán)境的二次污染。當(dāng)然，對(duì)于這種情況也可以采用反滲透法來回收磷酸鹽和硫酸鹽等，但回收的費(fèi)用需要仔細(xì)計(jì)算。如果采用氧化鈣作為沉淀劑，不僅酸堿廢水中的金屬雜質(zhì)會(huì)沉淀出來，同時(shí)磷酸離子和硫酸離子都會(huì)采沉淀出來，這樣水中的溶質(zhì)濃度就較低，不經(jīng)大量稀釋就能達(dá)到排放要求，也可經(jīng)過超濾或反滲透后即可用于前處理的清洗或前處理中堿蝕、堿性紋理刻等溶液的配制。但經(jīng)鈣劑處理后的水硬性大，同時(shí)沉淀量大（沉淀物中會(huì)有大量的磷酸鈣和硫酸鈣），這兩種沉淀方法各有利弊，企業(yè)需對(duì)綜合成本進(jìn)行仔細(xì)核算后采取社會(huì)效益最佳和成本最優(yōu)的方案為好。鋁合金表面處理廢水綜合處理如圖7-23所示。
如果條件允許也可采用二次沉淀的方法來進(jìn)行，即先用氫氧化鈉進(jìn)行沉淀以除去廢水中的各種金屬離子，經(jīng)過濾后再用鈣劑對(duì)磷酸根離子和硫酸根離子進(jìn)行第二次沉淀。二次沉淀雖然工藝變得復(fù)雜，同時(shí)廢水處理場(chǎng)的建設(shè)費(fèi)用增加，但可以使沉淀得到分類，至少將硫酸鈣、磷酸鈣沉淀物與其他金屬沉淀物分開，這樣就便于對(duì)沉淀物的分類管理及廢物利用。
圖7-23 鋁合金表面處理廢水綜合處理
要獲得分類更為細(xì)致的沉淀物則應(yīng)根據(jù)各工序產(chǎn)生廢水的金屬離子種類進(jìn)行分別沉淀和過濾，這樣做會(huì)使廢水處理的前期投入成本增加，同時(shí)對(duì)各種沉淀物的管理難度和成本增加，如果對(duì)這些沉淀物能找到再利用的途徑，所產(chǎn)生的利潤(rùn)就可以部分或全部抵消其處理費(fèi)用，同時(shí)在大范圍內(nèi)也實(shí)現(xiàn)了“零排放”，這對(duì)于保證可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣和實(shí)施是非常重要的。
