根據(jù)SF6管理規(guī)定及《預(yù)規(guī)》的要求:
(1) SF6電氣設(shè)備安裝完畢，在投運(yùn)前(充氣24h后)應(yīng)復(fù)檢SF6氣室內(nèi)的濕度和空氣含量及設(shè)備的檢漏。
(2) 設(shè)備通電后一般每3個(gè)月，也可1年內(nèi)復(fù)校一次SF6氣體中的SF6濕度測試和SF6檢漏，直至穩(wěn)定后，每1~3年檢測濕度和檢漏一次。發(fā)現(xiàn)氣體質(zhì)量指標(biāo)明顯變化時(shí)，應(yīng)報(bào)請“SF6檢測中心”進(jìn)行處理。
(3)對充氣壓力低于0.35MPa且用氣量少的SF6電氣設(shè)備(如35kV以下的斷路器)，只要檢漏后證明不漏氣，交接時(shí)氣體濕度合格，運(yùn)行中可不檢測氣體濕度，但異常時(shí)要檢測氣體濕度。
根據(jù)上述要求，本節(jié)主要說明氣體濕度和設(shè)備泄漏的測試方法。
一、氣體濕度的測試
氣體濕度是指氣體中水蒸氣的含量。當(dāng)SF6氣體中含有水分時(shí)，由于水分的化學(xué)腐蝕作用，它將對設(shè)備絕緣件和金屬部件產(chǎn)生腐蝕;同時(shí)，還在絕緣件表面產(chǎn)生凝結(jié)水，造成絕緣件表面沿面閃絡(luò)。為了減少和消除SF6在電弧作用下的有害影響，必須限制SF6氣體中的水分含量，使其降到最低?！额A(yù)規(guī)》對運(yùn)行中的SF6氣體的濕度作了規(guī)定，見表2-10。
在《預(yù)規(guī)》中用的方法是電解法。其原理是將被測的SF6氣體導(dǎo)人電解池中，氣體中的水分即被吸收并電解。根據(jù)電解水分所需的電量與水分量的關(guān)系，求出SF6氣體中的水分量。根據(jù)下列公式求出SF6氣體中的電解電流量與氣體中含水量的多少，即
I=CPT0Fq/3PoTVo*10-4
式中I——電解電流，μA;
C——氣體含水量，μL/L;
F——法拉第常數(shù)(96485C);
P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.325kPa);
T0——臨界絕對溫度(273K);
v0——摩爾體積(22.4L/mol);
P——運(yùn)行氣體壓力，Pa;
T——運(yùn)行氣體溫度，K;
q——試驗(yàn)時(shí)氣體流量，mL/min.
從式(2-9)可見，當(dāng)P、T、q不變時(shí)，I與C成正比，將電流表的刻度按5L/L(即ppm)刻成，則可以從電流表中直接讀出氣體中水分的含量。國產(chǎn)的微量水分測量儀就是采用電解法的儀器。用水分儀測量時(shí)應(yīng)注意:
(1)測量前應(yīng)檢查本體內(nèi)SF6氣體壓力為額定壓力。
(2)測量時(shí)間為充人SF6氣體24h后進(jìn)行。
(3)嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行。
(4)取樣前應(yīng)將測量系統(tǒng)用高純氮預(yù)先干燥。
(5)測量系統(tǒng)密封性能應(yīng)良好，防止水分滲入。
二、氣體泄漏率的測試(即檢漏)
檢漏可分為定性和定量兩種。定性是對設(shè)備各接頭直接檢測，查出泄漏點(diǎn)。定量是用包扎法或壓力折算法求出泄漏點(diǎn)的泄漏量，從而求得氣室的年泄漏率。
1.包扎法
包扎法是用塑料薄膜對設(shè)備的法蘭接頭、管道接口處進(jìn)行封閉包扎，并測量或估算包扎空間的體積，經(jīng)過一段時(shí)間后，用SF6定量檢漏儀測量包扎體內(nèi)的SF6濃度，由式(2-10)和式(2-11)計(jì)算年漏氣量G和年漏氣率M
G=κVρt/△t*10-6(g)
M=G/Q*100%
式子 κ——包扎體中SF6氣體濃度；
V——包扎空間體積(扣除包扎設(shè)備體積),L;
p——SF6氣體密度，為6.16g/L (20℃，0.1MPa )
t——年小時(shí)數(shù)，取8760h;
△t——包扎時(shí)間，h;
Q——設(shè)備氣室的充氣量，g。
包扎時(shí)，塑料薄膜應(yīng)盡可能包成圓形或方形(便于計(jì)算體積)，沿邊緣用膠帶粘貼密封。一般在包扎后12-24h內(nèi)測量為宜。對于小型設(shè)備，可采用扣罩法檢漏;對于法蘭面有雙道密封槽的設(shè)備(有檢測孔)，可采用掛瓶法檢漏，計(jì)算與上述公式相同，只需將包扎空間體積改成掛瓶容積即可。
2.壓力折算法
壓力折算法是在運(yùn)行中對設(shè)備各氣室壓力和溫度進(jìn)行記錄，根據(jù)壓力和溫度在氣體狀態(tài)圖(見圖2-26)上查出對應(yīng)的密度，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，密度為縱坐標(biāo)，標(biāo)出不同時(shí)間的密度變化，由曲線變化得到泄漏情況和趨勢。
年泄漏率為M=(p0一pt) /p0 * Tr/T0 * 100%
式中P0——初始?xì)怏w密度，g/L;
pt ——t時(shí)間后測量的氣體密度，g/L;
T0——兩次測密度的時(shí)間間隔(與Tr采用相同單位);
Tr——年的時(shí)間(12個(gè)月或365天)。
對各氣室的壓力測量應(yīng)在上午8:00-10:00進(jìn)行，此時(shí)氣室與環(huán)境的溫差較小。
三、SF6氣體的成分分析
按照《預(yù)規(guī)》要求，應(yīng)在大修后或必要時(shí)對SF6氣體的成分進(jìn)行分析，以便查找出故障原因。其氣體成分及要求為:酸度(μg/g)≤0.3;四氟化碳(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%)大修后≤0.05，運(yùn)行中≤0.1;空氣(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%)大修后≤0.05，運(yùn)行中≤0.2;可分解氟化物(μg/g)≤1.0;礦物油(μg/g)≤10;純度(%)≥99.8;密度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)(kg/m³) =6.16。
密度繼電器是SF6電器設(shè)備的通用件之一，其結(jié)構(gòu)如圖2-27所示。密度繼電器通過C型自動充氣接頭11與氣隔上的D型接頭連接，儲氣杯10的內(nèi)腔與氣室連通，波紋管8內(nèi)充有規(guī)定壓力的SF6氣體作為比較基準(zhǔn)，波紋管的伸縮能觸動微動開關(guān)9。
當(dāng)SF6氣室內(nèi)氣壓升高時(shí)，波紋管外圍的氣壓也隨之升高，波紋管縮短，微動開關(guān)PS觸點(diǎn)閉合，發(fā)出過壓報(bào)警信號。若由于密封不良引起SF6氣體泄漏，氣室內(nèi)的壓力下降時(shí)，波紋管伸長，微動開關(guān)Pa觸點(diǎn)閉合，發(fā)出低壓報(bào)警信號，此時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣。如果壓力繼續(xù)降低，則微動開關(guān)Pv觸點(diǎn)閉合，閉鎖分合閘控制回路。
圖2-28所示為現(xiàn)場檢驗(yàn)密度繼電器動作壓力值的試驗(yàn)裝置，其操作程序如下:
(1)打開排氣閥7及SF6氣瓶上的閥門，將SF6氣體緩緩充入。因?yàn)镾F6氣體的密度較大，因此將空氣經(jīng)排氣閥排至外部，通過氣體于燥設(shè)備5min，然后關(guān)閉排氣閥和SF6氣瓶。
(2)輕輕打開SF6氣瓶上的閥門，將壓力定至額定值。然后打開排氣閥使壓力緩緩下降，電鈴接d-f或b-c端子，當(dāng)電鈴響時(shí)的壓力值為p。值或p，值。
(3)關(guān)閉排氣閥，再緩緩升壓，電鈴接a-e觸點(diǎn)，當(dāng)電鈴響時(shí)的壓力值為Ps值。
(4)將檢測出的壓力值與標(biāo)準(zhǔn)值(見表2-11)相比較，若懷疑密度繼電器有問題，應(yīng)送制造廠檢修調(diào)整。
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