引言
軋鋼現(xiàn)場(chǎng)往往伴隨著高溫、水霧、粉塵等各種惡劣條件，鋼材的外徑尺寸是其一項(xiàng)重要指標(biāo)，軋鋼不僅環(huán)境差，生產(chǎn)速度還非常快，按以往的生產(chǎn)完成冷卻后在進(jìn)行檢測(cè)的方法，則會(huì)伴隨著大量不合格軋材的產(chǎn)生，因此對(duì)其進(jìn)行在線檢測(cè)則是現(xiàn)在軋鋼急需解決的問題之一，為此，需要解決速度快、惡劣環(huán)境、高溫檢測(cè)等多種基本問題。并且軋鋼檢測(cè)當(dāng)中可對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的測(cè)徑儀將更加適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，便于工作人員了解整體生產(chǎn)狀態(tài)及對(duì)做出調(diào)整。
1、圓鋼測(cè)徑儀
熱軋圓鋼測(cè)徑儀以光電測(cè)量原理為基本原理，以八組光電測(cè)頭進(jìn)行熱軋圓鋼的尺寸測(cè)量，每組測(cè)頭都能實(shí)現(xiàn)一個(gè)方向上的線徑尺寸測(cè)量，圓鋼測(cè)徑儀通過對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算處理，可以得到橢圓度尺寸，同一截面八個(gè)方向上的線徑尺寸值、最大直徑、最小直徑、平均直徑等多種信息。
圓鋼測(cè)徑儀系統(tǒng)是集光學(xué)、機(jī)械、電子電路、通訊和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)為一身的成套設(shè)備。該套設(shè)備主要由測(cè)徑儀、主控機(jī)柜、報(bào)警單元、光纜通訊單元、現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)、備用小車等組成。
2、圓鋼測(cè)徑儀軟件系統(tǒng)
圓鋼測(cè)徑儀是高精度的線徑尺寸檢測(cè)設(shè)備，為了實(shí)現(xiàn)多種信息的顯示，為圓鋼測(cè)徑儀研發(fā)制造了軟件系統(tǒng)。
上圖即為軟件系統(tǒng)的主界面，可以顯示測(cè)量的熱軋圓鋼的基本數(shù)據(jù)，八組測(cè)頭分別測(cè)量的直徑值，最大直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸，可顯示需檢測(cè)的圓鋼的基本數(shù)據(jù)，產(chǎn)品型號(hào)、標(biāo)稱直徑值、允許正公差、允許負(fù)公差、熱膨脹系數(shù)。另外還可自檢，顯示電路板溫度等基本信息。
在軟件系統(tǒng)的右半部分可以看到兩個(gè)圖像，分別顯示的是截面圖及趨勢(shì)圖。更形象、更直觀的顯示出被測(cè)圓鋼的截面輪廓。
在軟件顯示系統(tǒng)的菜單欄上，可以看到兩個(gè)按鈕，分別是波動(dòng)圖與缺陷圖，下面兩圖即分別為波動(dòng)圖顯示界面與缺陷圖顯示界面。
波動(dòng)圖主要用于查看被測(cè)圓鋼的尺寸波動(dòng)情況，波形圖的橫軸以時(shí)間表示，縱軸表示該測(cè)頭測(cè)到的輪廓尺寸（外徑），從該圖上可看到整根一個(gè)方向外徑尺寸的變化趨勢(shì)。當(dāng)鼠標(biāo)指向相應(yīng)的時(shí)間位置時(shí)（左鍵點(diǎn)擊），即出現(xiàn)一豎向光標(biāo)，可對(duì)相應(yīng)的直徑狀況進(jìn)行觀察。
缺陷圖主要是觀察超差類型，在測(cè)量狀態(tài)下，可以觀察到八路測(cè)量值的超差類型，如上超差、下超差、橢圓度超差等。缺陷圖的橫軸以時(shí)間表示，縱軸表示該測(cè)頭測(cè)到的線徑超差類型，在軋制現(xiàn)場(chǎng)可以十分形象、及時(shí)地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續(xù)的長(zhǎng)度，從而適度地調(diào)整軋制的工藝配置。
圓鋼測(cè)徑儀具有數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，歷史數(shù)據(jù)可保存一年以上，歷史數(shù)據(jù)查詢界面可看到以往的測(cè)量數(shù)據(jù)，查看數(shù)據(jù)可精確到秒，查詢的界面顯示的是主界面圖，可便于觀察。另外歷史數(shù)據(jù)可以Excel表格形式導(dǎo)出，如下圖所示。
導(dǎo)出的表格，可便于數(shù)據(jù)的整理，觀察，可以看到八向直徑、最大直徑、最小直徑、橢圓度的尺寸，可顯示直徑超差及橢圓度超差。
結(jié)語
圓鋼測(cè)徑儀配備專業(yè)研發(fā)的軟件系統(tǒng)，能有效的實(shí)現(xiàn)高精度的線徑尺寸檢測(cè)，并可進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而對(duì)軋制的圓鋼有一個(gè)整體把握，在容易造成產(chǎn)品超差的位置，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，保證其在規(guī)定范圍內(nèi)生產(chǎn)，提升品質(zhì)及提升效率。
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