鋅壓鑄模的加工、使用、維修 模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了鋅壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應(yīng)不超過 100m/S 。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為 27 、 18 、 12m/s ，鑄鋁模具的最大壓射速度不應(yīng)超過 53m/s ，平均壓射速度為 43m/s 。在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚 1 倍，彎曲變形量減少 85 ％，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的 2 塊板彎曲變形量是單板的 4 倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當光滑，最好不留機加工痕跡。 電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深，精加工時較淺。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面就會產(chǎn)生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。 模具在使用過程中應(yīng)嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的澆鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁鋅壓鑄模的預(yù)熱溫度由 100 ～ 130 ℃提高至 180 ～ 200 ℃，模具壽命可大幅度提高。 焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。在焊接前，應(yīng)先掌握所焊模具鋼型號，用機械加工或磨削消除表面缺陷，焊接表面必須是干凈和經(jīng)烘干的。所用焊條應(yīng)同模具鋼成分一致，也必須是干凈和經(jīng)烘干的。模具與焊條一起預(yù)熱 (H13 為 450 ℃ ) ，待表面與心部溫度一致后，在保護氣下焊接修復(fù)。在焊接過程中，當溫度低于 260 ℃時，要重新加熱。焊接后，當模具冷卻至手可觸摸，再加熱至 475 ℃，按 25mm/h 保溫。最后于靜止的空氣中完全冷卻，再進行型腔的修整和精加工。模具焊后進行加熱回火，是焊接修復(fù)中重要的一環(huán)，即消除焊接應(yīng)力以及對焊接時被加熱淬火的焊層下面的薄層進行回火。