操作方法

1、把電機裝卡在主機上，保證裝卡牢固，確認機械調速檔在“1”檔位置，電子調速檔在“G”檔位置。

2、選擇與所加工管子外徑對應的定位夾緊塊并安裝就位。

3、選擇所需角度的刀具，并注意刀刃長度與管子壁厚相匹配，將

其輕夾在刀盤上。

4、以定位塊的弧半徑為參考，調整刀具刃部位置。一般使刀刃外緣在半徑方向上超出1-2mm為宜。將鎖緊螺釘擰緊，并確信已將刀具安裝牢固。

5、輕輕點動電機開關，確信刀具在旋轉過程中與其它部位無妨礙。在任何機動操作中，嚴禁身體任何部位進入刀具旋轉所觸及的區(qū)域。

6、將進給推拉鈕拉出，使刀具退至距定位塊內側遠極限位置。

7、將機子安裝在被加工的管子上，使管子端部高點距刀刃相應位置少1mm以免啟動后刀具突然進入切削狀態(tài)而引發(fā)事故。就位后將活動Ｖ形塊擰緊，并確信管子已裝夾牢固。

8、以上除步驟４外，請不要插電源插座。

9、插上電源，開機，將進刀推拉鈕推入即可進行坡口加工，此時操作者應注意進刀位置，防止主軸伸出過多與鉗口相撞。

10、切削時可能會有鐵屑飛出，要求操作者戴護目鏡。有時鐵屑會在切削區(qū)有所積存，此時嚴禁伸手去清除，必要時可停機清理。

11、一次裝夾不能完成一整個坡口加工時，可重復5～9的操作第二次或多次切削。

12、工作結束后，請將刀具拆下，將靜鉗口拆下，將機體清理干

凈，需加油處加油，裝箱保管以利維護。

13、在切削過程中使用切削液，可不同程度地改善切削加工性，

可降低切削力（多可達40%以上），提高刀具壽命，提高生產力，延長坡口機壽命。

我們推薦在切削過程中使用的切削液有：乳化液、極壓乳化液、極壓切削油。其中乳化液用于一般材質加工；極壓乳化液用于一些難切削材料的加工；極壓切削油用于不銹鋼及合金鋼的加工。加工高強度鋼、高溫合金等材料時，應選用極壓切削油或極壓乳化液。

硬質合金刀片使用切削液必須連續(xù)、充分地澆注，不宜斷續(xù)澆注，以免處于高溫的硬質合金刀片再突然遇到切削液時產生巨大的內應力而出現(xiàn)裂紋。

安全及注意事項

有關安全與維護方面的良好習慣是使坡口機發(fā)揮大效能的保證，在此提出以下條目，使用單位應循序遵守。

1、保持工作場所規(guī)整有序。雜亂無章易導致事故。

2、坡口機不可風吹雨打或在潮濕環(huán)境中使用或存放。

3、使用時切不可用電機尾的電纜來提動坡口機，斷開電源時也不可拉扯電纜以拔出插頭。

4、謹防誤啟動，搬動插上電源的坡口機時，切勿將手指放在開關

鍵上；開關一定要置于“關”才能接通電源。

5、啟動前應檢查并確保刀具已鎖緊；扳手已從刀夾上取下； 固定已裝好；刀具與其它件無碰撞。

6、確保刀具鋒利，避免刀具在鈍口時使用，防止電機、機件因不

正常受力而損傷。拆、裝刀具時必須斷開電源。

聯(lián)系人：王洪衛(wèi)

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