ZhiJian Polishing Series

志堅銅材拋光維護

銅材ZJ-503拋光液槽液維護：

開槽后，隨著拋光工件表面積的累積，出光劑、緩蝕劑、PH調(diào)節(jié)劑、雙氧水等添加劑會有所消耗而導致拋光液酸度以及光亮度下降而降低反應速率，這時應向槽液中補加約總體積1%的ZJ-507-1光亮劑調(diào)節(jié)酸度以及光亮度并加快反應速度。反復補加幾次到每公斤藥水約處理1m2表面積時（約40-50Kg），由于雙氧水及光亮劑的消耗單一的補加ZJ-507-1光亮劑已不能達到較好的拋光亮度，這時需向槽體中補加總體積量10%-15%的ZJ-503濃縮液恢復雙氧水及光亮劑的含量已達到較好的拋光亮度。

特別提醒：

拋光黃銅的槽液補加ZJ-507-1光亮劑的積累量可以略高；紫銅的拋光液補加ZJ-507-1光亮劑含量不宜太高（即補加的頻率和濃度不宜太高），過高會由于腐蝕率過高而引起光亮度不足。

注意事項：

1. 拋光處理的時間可根據(jù)需要適當延長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為產(chǎn)品的表面會自動  形成氧化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜均勻，光亮，透明度好，其拋光質(zhì)量就好;

2. 若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復拋光--化學退膜--水洗程序多次．不影響拋光質(zhì)量;

3. 拋光液的溫度至關(guān)重要，以紫銅為例，溫度要達到45℃-50℃為適宜．當溫度低于 50℃時可能會引起光亮度不足;

4、銅車件或鑄件在稀硫酸溶液中退膜時間不宜過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色或消光，對于部分鑄件拋光后有掛灰的情況，可以向槽液中添加 0.1%的 NaF 進行消除